水平式平彎雙向鋼化爐通常的工藝布置是平、彎強化風(fēng)柵分別位于加熱爐的兩頭。在生產(chǎn)彎玻璃時，玻璃從上片臺經(jīng)過平鋼化段進入爐內(nèi)，在加熱爐受熱，達到一定溫度后，快速出爐，進入彎段輥道成形、強化。生產(chǎn)平板鋼化玻璃時，玻璃從另外一頭反向進爐，出爐后到達鋼化段進行鋼化，鋼化好再出到卸片臺卸片。該機器的結(jié)構(gòu)特點就是具備雙向行進功能，使玻璃的質(zhì)量大大提高。平彎一體化鋼化爐主要用于生產(chǎn)大規(guī)格的平/彎鋼化玻璃。

      平彎雙向鋼化爐主要分上片臺、平鋼化段、加熱區(qū)、彎鋼化段、下片臺、風(fēng)路系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)七個部分。

上片臺：

      玻璃在上片臺被放置等待加熱。

平鋼化段：

      平鋼化段主要由高壓風(fēng)機、風(fēng)刀、風(fēng)箱風(fēng)管、傳動及升降系統(tǒng)組成；

加熱區(qū)：

      鋼化爐體分上下兩部分，上爐體在減速機及螺旋升降器的帶動下，可實現(xiàn)上下升降。加熱爐體（加熱區(qū)）內(nèi)均勻安裝有直線度、圓度、熱變形量都很好的石英陶瓷輥，以保證玻璃在上面加熱時保持平整，不會變形。爐內(nèi)所有電熱絲均由陶瓷管穿連，再用特制陶瓷組合固定件固定安裝，從而達到分布均勻，避免碰線短路。玻璃進爐后，電氣系統(tǒng)可根據(jù)進爐玻璃的總長度，準(zhǔn)確地計算出玻璃在爐內(nèi)來回擺動的位移量，從而避免玻璃撞擊爐門。

彎鋼化段：

      彎鋼化段主要由成型機構(gòu)、吹風(fēng)系統(tǒng)、傳動及升降系統(tǒng)組成。在彎鋼化段，受熱后的玻璃（溫度為660-680℃）在彎段被輥道對壓成型，無需模具，玻璃的弧度成型巧妙的采用機械聯(lián)動的方法與原理，并加上一定量的數(shù)值修正、補償，使其在變弧過程中，每個輥道的相對位移變化量都能按理論上的數(shù)值進行，變弧快速、精確度高，結(jié)構(gòu)簡單可靠、檢修量少。

下片臺：鋼化后的成品玻璃在卸片臺被取下。

電氣控制系統(tǒng)：

      電氣控制系統(tǒng)主要用來控制、監(jiān)測各種機械操作動作和調(diào)節(jié)爐內(nèi)加熱系統(tǒng)的溫度。對于不同厚度的玻璃，控制系統(tǒng)有不同的參數(shù)可供用戶選擇，以做出高品質(zhì)的玻璃。