在玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過(guò)程中，普通原片玻璃的鋼化參數(shù)一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設(shè)定，當(dāng)遇到異形玻璃需要鋼化時(shí)，玻璃的鋼化參數(shù)必須要按照以下原則設(shè)定：
1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時(shí)比同規(guī)格玻璃加熱時(shí)間要增加2.5%～5%。
2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時(shí)間比普通玻璃減少2.5%～5%，尖端要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。
3、壓花玻璃：玻璃擺放時(shí)，一般是不平面朝上，為避免加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成波紋，不平面有時(shí)朝下放，加熱時(shí)間要根據(jù)玻璃最厚的地方來(lái)決定，吹風(fēng)壓力亦然。
4、吸熱玻璃：加熱時(shí)間一般比普通玻璃減少5%；
5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護(hù)膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時(shí)間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。
6、釉面玻璃：首先在玻璃鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設(shè)為680℃～740℃，玻璃可能會(huì)出現(xiàn)彎曲，調(diào)節(jié)風(fēng)壓來(lái)解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時(shí)間與釉面顏色也有一定的關(guān)系。