●玻璃表面呈波浪形：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片臺上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點或用手摸玻璃表面手能感覺到玻璃的高低不平。

原因1:鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時間過長造成的。
解決辦法：降低鋼化爐溫度和減少加熱時間。
鋼化在生產(chǎn)時盡量避免空爐而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過高。
原因2:石英滾道彎曲變形或輥徑.輥高超標
解決辦法:更換或調(diào)整輥道高度.
原因3:陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過慢.
解決辦法:適當(dāng)調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度.
注:有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波浪性。
●玻璃表面有過熱點：
原因1:玻璃表面的過熱點呈密集性橙皮狀，這是由于玻璃出爐后表面溫度過高或是加熱時間過長導(dǎo)致。
解決辦法：降低加熱爐內(nèi)的溫度，做厚玻璃時要使爐內(nèi)溫度降下來，方可進爐。
在不影響玻璃品質(zhì)的情況下盡量減少加熱時間。
原因2:如果玻璃上的過熱呈現(xiàn)出星點狀，那是由于新爐子在生產(chǎn)階段正常的情況或是陶瓷輥上有積物/原板玻璃上本身就不干凈。

解決辦法：用廢的原板進行滾爐把臟的東西在廢板上帶走，檢查進爐玻璃上是否帶有臟東西，降低玻璃在爐內(nèi)的來回擺動速度。

●玻璃產(chǎn)生碟形變形
原因1:玻璃中間下凹.周邊上翹時,上表面周邊溫度過高,收縮多.中部溫度低,收縮少
解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差,打開加熱平衡均化爐溫.
原因2:玻璃中間上鼓.周邊下彎時,下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少
解決辦法:調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差,打開加熱平衡均化爐內(nèi)溫度.
●玻璃劃傷
原因1:玻璃劃傷就是玻璃上表面或下表面與尖銳的東西或碎玻璃屑產(chǎn)生的一種摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或輕微的劃痕.
造成劃傷的原因:原因1:玻璃來回搬運的次數(shù)過多,使玻璃來回地摩擦碰撞.
解決辦法:簡化工藝.玻璃片與片之間加木條或紙條使玻璃之間有空隙.
原因2:玻璃重疊拿放.
解決辦法:使其玻璃單片拿放,使玻璃之間的壓力減小從而減少摩擦.
原因3:玻璃的傳送輥道不干凈.
解決辦法:清理輥道,如玻璃是從風(fēng)柵內(nèi)從來而造成劃傷的話,那就是玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎了而未及時進行清理,使玻璃在輥道上進行來回擺動摩擦,造成劃傷.
原因4:輥道不同步
解決辦法:玻璃進爐之后,一定要觀察陶瓷輥道的轉(zhuǎn)速是否一致,如不一致的話,玻璃同不轉(zhuǎn)的陶瓷輥一起摩擦,就使玻璃產(chǎn)生一片大的輕微的劃痕.所以我們要調(diào)整好輥道的同步.
●玻璃顆粒度不達標
  原因1:鋼化時吹風(fēng)強度不夠,風(fēng)壓過底,未達到要求的范圍內(nèi).
解決辦法:加大玻璃的急冷風(fēng)壓,降低風(fēng)柵高度,
  原因2:玻璃的出爐溫度過低.玻璃還未有完全的給燒透.
解決辦法:在保證玻璃不變形的情況下,適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫或加長玻璃的加熱時間,
原因3:玻璃的實際厚度比規(guī)定的小.
解決辦法:使用標準厚度的玻璃進行鋼化.
原因4:周圍氣溫過高.空氣密度過小.
解決辦法:在夜間和氣溫較低的時候生產(chǎn)玻璃.
●玻璃向上彎曲
玻璃向上彎曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。
原因1:玻璃出爐時玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。
解決辦法：增加鋼化爐底部的溫度。
原因2:冷卻爐底部硬化壓力高于頂部的硬化壓力。
解決辦法：增加冷卻爐頂部硬化壓力。
原因3:上風(fēng)柵距玻璃表面太高。
解決辦法：降低上風(fēng)柵的距離，以來增加上風(fēng)柵的吹風(fēng)壓力。
綜合：如果底部加熱溫度是正確的話，我們可以用調(diào)節(jié)空氣平衡壓力/調(diào)節(jié)風(fēng)量平衡/降低風(fēng)柵高度的辦法來調(diào)節(jié)玻璃的向上彎曲。
●玻璃向下彎曲
玻璃向下彎曲即是玻璃橫放在水平面上玻璃中間部分呈凸形。
原因1:當(dāng)玻璃離開鋼化爐時，玻璃頂部表面的溫度低于底部表面的溫度。
解決辦法：減少鋼化爐底部的溫度。
原因2:于泠卻爐內(nèi)頂部表面的硬化力高于底部面冷卻力量之硬化力。
解決辦法：增加冷卻風(fēng)柵底部的硬化壓力。
原因3:上風(fēng)柵太低，頂部吹風(fēng)壓力過大。
解決辦法：調(diào)高上風(fēng)柵，減少頂部對玻璃的吹風(fēng)壓力。
●玻璃在加熱爐內(nèi)破損
原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有氣泡有雜物大的玻璃
解決辦法:使用高質(zhì)量的玻璃,原片玻璃一定好.
原因2:使用了有微裂紋或磨邊不好的玻璃,
解決辦法:使用無微裂紋或磨邊較好的玻璃
原因3:玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃的厚度.
解決辦法:處理好鉆孔的邊緣和加大玻璃鉆孔的直徑.
原因4:玻璃鉆孔位置離玻璃的邊部太近.
解決辦法:可以在鉆孔離邊的位置用切割機開一個直線槽,以便鋼化時能充分吸熱.
原因5:鋼化過的玻璃進行二次鋼化.
解決辦法:鋼化過的玻璃已經(jīng)形成顆粒,再次進行鋼化時,就相當(dāng)于進行玻璃引爆一樣,如玻璃有缺陷,很容易在鋼化爐內(nèi)破碎.嚴格地講,是嚴禁將玻璃進行二次鋼化的.
●冷卻爐內(nèi)玻璃的破損

通常是由于玻璃無法承受冷卻爐的冷卻而造成的。
原因1: 原板玻璃不良，玻璃上有絲狀裂痕。
原因2: 玻璃的洞口和切角處未進行適當(dāng)處理。
原因3: 加熱時間過短或是爐內(nèi)加熱不均勻。
原因4: 急冷風(fēng)壓過大，尤其是鋼化厚玻璃時，較高的風(fēng)壓容易造成玻璃表面和中心間的高溫斜坡而導(dǎo)致玻璃的破裂。
原因5: 風(fēng)柵的風(fēng)柵孔不通暢，吹風(fēng)過程中，玻璃有一區(qū)域未有適當(dāng)?shù)睦鋮s，而周圍急速冷卻，造成玻璃上有不同的張力而破裂。
原因6: 玻璃在風(fēng)柵內(nèi)碰撞,造成破碎.
解決辦法：檢查玻璃原片。
鉆孔開槽玻璃適當(dāng)?shù)卮蚰ズ谩?br/>增加加熱時間。鋼化厚玻璃時盡量用軸式風(fēng)機，進行緩慢冷卻，避免風(fēng)壓過大造成的張力過大而破損。
檢查風(fēng)柵孔是否有異物堵塞，進行清理.
加大擺放距離,減少擺動時間.
●玻璃中間部分兩邊彎曲
兩邊彎曲是玻璃中間部分來回擺動，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。
原因：玻璃的中間溫度低于玻璃兩邊的溫度。
解決辦法：增加玻璃的中間溫度、更改玻璃的加熱圖、更改玻璃的放片位置。
●玻璃中央有一道白霧帶
玻璃上有白霧即是玻璃中間部分有一道擦不掉的痕跡，造成這的原因有：
鋼化爐底部陶瓷輥表面溫度過高、進爐間隔時間長、長期未使用SO2氣體而造成的，其主要原因是由于輥軸散發(fā)至玻璃底部的熱量比加熱管散發(fā)至頂部來的快，使玻璃在加熱爐內(nèi)首先發(fā)生邊緣向上彎曲，使玻璃的中心部分壓到加熱爐的陶瓷輥，壓力過大造成的。
解決辦法：降低底部的溫度，增加頂部的溫度，連續(xù)進爐，開啟SO2氣體。
●鋼化玻璃表面出現(xiàn)裂紋
原因1:這是由于玻璃從加熱爐到達風(fēng)柵時溫度太低。
解決辦法：增加鋼化爐內(nèi)的溫度。
原因2:玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃邊部有裂口。
解決辦法：檢查原材料，SE玻璃等玻璃磨邊是否磨到。
●鋼化彩虹
原因1:浮法玻璃成型時,著錫面滲入SNO,鋼化時被氧化成SNO2,使體積膨脹,玻璃表面受壓出現(xiàn)微細皺折,使光線產(chǎn)生干涉色.
解決辦法:選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握在下限,用細拋光粉進行拋光即可.
●鋼化后玻璃自爆
原因1:進爐玻璃原片有雜物及耐火材料結(jié)石等.
解決辦法:加強對進爐原片的檢查.
原因2:玻璃中含有硫化鎳(NIS)結(jié)晶,大約每7噸玻璃中就存在一小點NIS,NIS有兩種結(jié)晶,高溫時(T>380度)是a,低溫時是b,在鋼化急速進行冷卻時,a來不及轉(zhuǎn)換成b,而在使用時a會慢慢轉(zhuǎn)換為b,在a轉(zhuǎn)換為b時,其體積膨脹4%,使玻璃脹裂而發(fā)生自爆.
解決辦法:把玻璃成品放在熱浸爐(引爆爐)內(nèi),加熱到280<T<300< FONT>度時,一個小時左右,使玻璃內(nèi)部的a轉(zhuǎn)化為b,使玻璃提前進行破裂.
●鋼化后的玻璃有明顯的風(fēng)斑
原因1:玻璃出爐后,風(fēng)柵的擺動鍵被停止了,使玻璃的風(fēng)嘴對著玻璃一個部位一直吹風(fēng).
解決辦法:風(fēng)柵的擺動要一直進行,玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎時我們要及時進行清理.
原因2:風(fēng)柵離玻璃的高度太低.
解決辦法:在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求時,我們適當(dāng)提高風(fēng)柵的高度.
●再次鋼化時注意事項
再次鋼化即是把鋼化過有彎曲度過大/顆粒度不夠的玻璃進行重新鋼化，也稱為返爐。
返爐時的注意事項：
把玻璃的進爐速度打到300MM/S以下，過快的進爐速度會使鋼化過的玻璃在進去鋼化爐內(nèi)容易破損。如果是因為彎曲度過大而進行二次鋼化，玻璃在放片臺上我們需要用人工進行玻璃感應(yīng)電眼阻擋，因為玻璃的彎曲度過大，會使電眼感應(yīng)不到玻璃而撞上爐門，使玻璃破裂。
注意：鋼化過的玻璃盡量不要進行二次鋼化，以免玻璃在加熱爐內(nèi)造成破損，造成不必要的損失。
●抗沖擊強度低
原因1:加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大,玻璃未被完全燒透,應(yīng)力不足.
解決辦法:增加爐溫或延長加熱時間.
原因2:急冷吹風(fēng)時風(fēng)壓小,溫度梯度不夠,應(yīng)力小.
解決辦法:提高急冷風(fēng)壓或降低風(fēng)柵高度,使其玻璃的應(yīng)力增大.
原因3:爐內(nèi)玻璃傳送到風(fēng)柵速度過低,玻璃后部的玻璃進入風(fēng)柵太遲,降溫過多.
解決辦法:提高玻璃的出爐速度.